烘干窑图片（干窑成长教育烘干窑的工作原理)
工业生产中我们经常会使用到烘干窑 ，烘干窑的使用不仅可以提高我们生产产品的质量，同时还可以提高我们的生产效率，从而为自己的企业带来巨大的经济效益。但是，大家对于烘干窑的工作原理了解多少呢?我们只会使用烘干窑，但是却不知道烘干窑的工作原理，这样是不是有些遗憾呢?所以想要了解烘干窑的工作原理的朋友们快来一起了解一下吧!
烘干窑简称烘干机是一种处理大量物料的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。回转转筒烘干窑一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。他的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。常用于烘干机沙子、矿粉、煤泥、鸡粪、牛粪等。
烘干窑的工作原理简介：烘干窑的热源来自燃烧装置,本机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料,从进料箱、进料溜进入筒 体,即被螺旋抄板推向后。由于该机倾斜放置,物料一方面在重力和回转作用下流向后端,另一方面物料 被抄板反复抄起,带至上端再不断地扬撒下来,使物料在筒内形成均匀的幕帘,充分与筒内的热气流进行 热交换,由于物料反复扬撒,所含的水分逐渐被烘干,从而达到烘干的目的。
烘干窑工作的具体过程如下：湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入烘干窑内。烘干窑圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在烘干窑筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
烘干窑的工作原理图解：
烘干窑结构：主要由1、筒体；2、滚圈；3、滚圈托轮；4、大小齿轮；5、挡轮；6、拖辊；7、密封罩；8、出料部分；9；扬料板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、热风炉等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、脉冲除尘器、引风机等。
根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干窑（干燥介质与湿物料直接接触传递热量）和间接传热转筒烘干窑干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料）两种。间接传热转筒烘干窑传递效率低及结构复杂等原因，很少选用，在此不做介绍。
直接传热转筒烘干窑，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。
直接传热转筒烘干窑的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，转速一般为2~6r/min，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于1°~5°之间。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于烘干窑处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。
直接传热转筒烘干窑的干燥介质通常为烟道气。顺流式直接传热转筒烘干窑，它的燃烧室与湿物料进料在同一端，热气流与物料的运动方向是一致的，湿物料从进料端向排料端移动，热空气亦从进料端在鼓风机与引风机的作用下经排料端而流出，湿物料在此流动过程中受热空气加热而干燥。
逆流式直接传热转筒烘干窑工作原理：它是湿物料从进料端给入烘干机，燃烧室设在排料端，物料与干燥介质（热空气）作反方向运动，物料在此过程中受热而干燥。
顺流式干燥烘干窑工作原理：由于给入的湿物料进入烘干窑就与温度较高的干燥介质接触，初期干燥推动力较大，以后随物料温度的升高，干燥介质的温度降低。故适宜对最终含水量（即干燥程度）要求不高的物料。排出的干物料温度较低，便于运输。但从产生粉尘来看，细物料易被气流带走，粉尘量较大。逆流式干燥在干燥过程中，干燥推动力均匀，适宜于被干燥物料要求较严的干燥。干燥介质所带粉尘经湿料区而被滤清，气流中含尘量较少。具体选用何种方式的干燥视被干燥物料的最终要求而定。
为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内装置扬板。烘干窑扬板的种类有以下几种：
一、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。
二、四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。
三、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。
四、套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的扬板。
五、分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。
烘干窑各种形式的扬板可以分布在整个筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1~2m处不装任何扬板。
烘干窑的工作原理特征：
1、采用多组合式扬料装置设计生产的烘干窑在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干窑的“风洞”现象，热效率高，煤耗降低20%左右。
2、适用多种燃烧炉使用：高温沸腾炉，磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。
3、传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本投资，又大大降低了维修费用和时间。
4、采用集中控制系统，可实现大型企业微机中央监控管理。
5、生产能力更大，可连续操作;
6、结构简单，操作方便;
7、故障少，维修费用低;
8、适用范围广，可以用它干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的物料也很有利;
9、操作弹性大，生产上允许产品的产量有较大波动范围，不致影响产品的质量;
10、清扫容易。
在安装烘干窑的时候一定要检查好所要安装的地方、所要安装的备用设备，这样才能在安装中不会出现别的问题，在以后的使用中也不会因为初步安装的失误造成以后维修不便等等问题。 安装主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：烘干窑外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；烘干窑斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm.设备验收对照设备的装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。
购买一台烘干窑，除了要了解其用途、质量、使用方法、价格以外，较重要的就是要对烘干窑的工作原理要领悟透彻。了解烘干窑的工作原理，一方面可以更加清晰的对烘干机结构做个详细的了解认识，另一方面，能够帮助顾客更轻松的学会如何操作烘干窑生产。其次，对烘干窑工作原理的了解，也可以帮助顾客在烘干窑生产中避免一些不必要的故障出现，从而提高烘干窑的工作效率和使用寿命。